金屬表面處理技術根據(jù)表面處理工藝要求不同,一般有噴粉、電泳、磷化、陶化(硅烷)等處理工藝,然金屬前處理工藝基本都會有脫脂、酸洗、表調(diào)等工藝,產(chǎn)生的廢水一般會有各工藝段清洗廢水和倒槽的高濃度廢水。
1、 廢水水質(zhì)情況預估:
(1)預脫脂、脫脂廢液
在對組件磷化前要進行預脫脂、脫脂處理,根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查脫脂廢液水質(zhì)情況:CODcr為 5000mg/L,SS 1000mg/L,石油類濃度為1000mg/L。
(2)表調(diào)、磷化廢液
組件噴漆前要進行表調(diào)、磷化處理,根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查表調(diào)廢水中CODcr為100mg/L,油類濃度為10mg/L,磷酸鹽濃度為400mg/L。
(3)電泳廢液
電泳廢液循環(huán)使用,根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查CODcr為20000mg/L,SS 1000mg/L,Pb濃度為750mg/L,此處廢水主要產(chǎn)生為電泳漆回用超濾的滲透水。
(4)噴漆廢水
噴漆用水循環(huán)使用,間歇排放,3月或6個月一次。根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查預測水質(zhì)情況:CODcr為3000mg/L,SS 1500mg/L。
(5)清洗廢水:在脫脂、磷化、電泳等工藝后需要對組件進行清洗,根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查清洗廢水 水質(zhì)情況: CODcr為200mg/L,SS 300mg/L,油類濃度為15mg/L,磷酸鹽濃度為10mg/L,Zn濃度為20mg/L。
二、排放標準和處置方式:
1、符合國家《綜合廢水排放標準》(GB8978-1996)允許排放濃度三級標準
2、符合國家《綜合廢水排放標準》(GB8978-1996)允許排放濃度一級標準
3、根據(jù)環(huán)評要求或地方標準要求,廢水回用或做到廢水*工藝。
三、處理工藝及方向
1、根據(jù)產(chǎn)線大小和廢水產(chǎn)生量,僅處理清洗廢水,其他廢水委托第三方處置,如接受三級排放標準,一般采用如下工藝:
廢水收集池-----PH調(diào)整-----絮凝反應槽-----斜管沉淀槽-----中間槽----過濾器------達標排放。
如果清洗廢水的濃度過高,可以采用二級混凝沉淀法。
2、廢水排放達到一級排放標準,同時要求將倒槽廢水排入一起處理,同時考慮到中水回用,達到廢水*標準,一般采用如下工藝:
對噴漆廢水先采用Fenton試劑(H2O2+FeSO4)對其進行預處理,使其中的有機物氧化分解,CODCr去除效率約在30%左右,再加入PAC和PAM對其進行混凝沉淀,經(jīng)過此兩步處理,CODCr的總?cè)コ士蛇_到60%~80%,由3000~20000mg/L降至1200~4000mg/L。出水排入混合廢水調(diào)節(jié)池。
Fenton試劑具有很強的氧化能力,當pH值較低時(控制在3左右),H2O2被Fe2+催化分解生成羥基自由基(·OH),并引發(fā)更多的其他自由基,從而引發(fā)一系列的鏈反應[1]。通過具有*的氧化能力的·OH與有機物的反應,使廢水中的難降解有機物發(fā)生部分氧化、使廢水中的有機物C—C鍵斷裂,分解成H2O、CO2等,使CODCr降低?;蛘甙l(fā)生偶合或氧化,改變其電子云密度和結(jié)構(gòu),形成分子量不太大的中間產(chǎn)物,從而改變它們的溶解性和混凝沉淀性。同時,F(xiàn)e2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以膠體形態(tài)存在,具有凝聚、吸附性能,還可除去水中部分懸浮物和雜質(zhì)。出水通過后續(xù)的混凝沉淀進一步去除污染物,以達到凈化的目的。
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